何ですか Kinghelm製品の製造プロセスとは？

スタンピング工程

· 材料の選択当社では、製品の要件を満たすために、優れた導電性、弾性、機械的特性を備えた真鍮やリン青銅などの高品質の金属を選択しています。

· 金型の設計と製作当社のエンジニアは、高度な CAD/CAM 技術を活用して精密なスタンピング金型を設計し、高精度の機械加工を行って、卓越した精度と品質を確保しています。

· スタンピングフォーミング: プレス金型に金属材料を入れ、圧力を加えて塑性変形させ、コネクタ端子や金具などの部品を製造します。

射出成形プロセス

· プラスチック材料の選択当社では、PTFE や PPS など、絶縁性、機械的強度、耐腐食性に優れたプラスチック ペレットを使用しており、製品が電気的および物理的性能基準の両方を満たすことを保証します。

· 金型の準備: 製品仕様に基づいてカスタマイズされた高精度の射出成形金型が作成されます。洗浄や予熱などの前処理により、金型の最適な状態が確保され、一貫した結果が得られます。

· 射出成形: プラスチックペレットを溶かし、圧力をかけながら金型キャビティに注入します。冷却して固化した後、成形されたプラスチックハウジングを金型から取り出します。

電気めっきプロセス

· 前処理: 打ち抜かれた金属部品は洗浄工程を経て油分、錆、酸化物を除去し、基材とメッキ間の優れた密着性を確保します。

· 電気めっき当社では、部品を電気めっき槽に浸漬して電気めっき技術（ニッケル、金、銀）を適用し、高密度で均一な金属コーティングを堆積させて、導電性、耐腐食性、耐久性を高めています。

· 後処理: 電気めっき後、部品は徹底的に洗浄、不動態化、乾燥され、残留電解質が除去され、めっきの品質が安定します。

ワイヤーハーネス加工

· ワイヤーカット: 自動ワイヤー切断機は、ケーブルを必要な長さに正確に切り取ります。

· 端子圧着: 圧着機を使用してワイヤ端を端子にしっかりと圧着し、強力な電気接続を確保します。

· アセンブリ圧着された電線は、コネクタ、絶縁体、ハウジングと組み合わされます。接続部の信頼性と密閉性を高めるために、接着剤塗布機が使用される場合もあります。

テストと校正のプロセス

· 性能試験当社の製品は、マイクロ波無響室、ネットワーク アナライザー、高速オシロスコープ、塩水噴霧室、温度/湿度テスト キャビネットなどの最先端の設備を使用して、厳格な電気的、機械的、環境的テストを受けています。

· 信号校正: アンテナ製品は、必要な信号送信および受信基準を満たすように当社のラボで微調整されています。

· 外観検査: 当社では、自動目視検査システムと手作業によるチェックを使用して、表面の欠陥、ひび割れ、変形を特定し、すべての製品が当社の高品質基準を満たしていることを確認しています。

学校区概要 Kinghelm

Kinghelm?は、以下の高品質な電子部品を提供する大手企業です。 RoHS指令-準拠 アンテナ, ワイヤー, プラグイン, スイッチ, コネクタ同社は 17 年以上の経験を持ち、自動車、通信、産業オートメーション、医療機器、民生用電子機器などの業界にサービスを提供しています。 Kinghelm は、国際基準を満たす耐久性と信頼性に優れたコンポーネントで知られており、再生可能エネルギーから IoT デバイスまでさまざまなアプリケーションで使用されています。