Czym jest KinghelmProces produkcji produktu?

Proces tłoczenia

· Wybór materiałuWybieramy metale wysokiej jakości, takie jak mosiądz i brąz fosforowy, ze względu na ich doskonałą przewodność, elastyczność i właściwości mechaniczne, aby spełnić wymagania produktu.

· Projektowanie i produkcja form:Nasi inżynierowie wykorzystują zaawansowaną technologię CAD/CAM do projektowania precyzyjnych form tłoczących, a następnie przechodzą do precyzyjnej obróbki mechanicznej, aby zagwarantować wyjątkową dokładność i jakość.

· Tłoczenie Formowanie:Materiały metalowe umieszczane są w formie prasy tłoczącej, gdzie poddawane są naciskowi w celu nadania im kształtu poprzez odkształcenie plastyczne, w wyniku czego powstają takie elementy, jak zaciski złączne i złączki metalowe.

Proces formowania wtryskowego

· Wybór materiału z tworzywa sztucznego:Używamy granulatu plastikowego o doskonałych właściwościach izolacyjnych, wytrzymałości mechanicznej i odporności na korozję, takiego jak PTFE i PPS, co gwarantuje, że produkty spełniają normy zarówno elektryczne, jak i fizyczne.

· Przygotowanie formy: Niestandardowe, wysoce precyzyjne formy wtryskowe są tworzone na podstawie specyfikacji produktu. Wstępne przetwarzanie, w tym czyszczenie i podgrzewanie, zapewnia optymalne warunki formy dla spójnych rezultatów.

· Formowanie wtryskowe:Plastikowe granulki są topione i wtryskiwane pod ciśnieniem do wnęki formy. Po schłodzeniu i zestaleniu uformowana plastikowa obudowa jest wyjmowana z formy.

Proces galwanizacji

· Obróbka wstępna:Tłoczone części metalowe poddawane są procesom czyszczenia mającym na celu usunięcie olejów, rdzy i utleniania, co zapewnia doskonałą przyczepność pomiędzy materiałem bazowym a powłoką.

· Galwanotechnika:Stosujemy techniki galwaniczne (niklowanie, złocenie lub srebro) poprzez zanurzanie części w kąpieli galwanicznej, w której osadzana jest gęsta, jednolita powłoka metalowa poprawiająca przewodność, odporność na korozję i trwałość.

· Po leczeniu:Po galwanizacji części są dokładnie czyszczone, pasywowane i suszone w celu usunięcia pozostałości elektrolitów i ustabilizowania jakości powłoki.

Przetwarzanie wiązek przewodów

· Cięcie drutu:Automatyczne maszyny do cięcia drutu przycinają kable do wymaganej długości z precyzją.

· Zaciskanie końcówek:Końce przewodów są solidnie zaciskane do terminali za pomocą zaciskarek, co zapewnia mocne połączenie elektryczne.

· MontażZaciśnięte przewody są montowane ze złączami, izolatorami i obudowami. W celu zwiększenia niezawodności i szczelności połączeń można zastosować maszyny dozujące klej.

Proces testowania i kalibracji

· Test wydajności:Nasze produkty poddajemy rygorystycznym testom elektrycznym, mechanicznym i środowiskowym z wykorzystaniem najnowocześniejszego sprzętu, w tym mikrofalowych komór bezechowych, analizatorów sieci, szybkich oscyloskopów, komór solnych oraz szaf do testowania temperatury i wilgotności.

· Kalibracja sygnału:Produkty antenowe są udoskonalane w naszych laboratoriach, aby mieć pewność, że spełniają wymagane standardy transmisji i odbioru sygnału.

· Oględziny: Stosujemy zautomatyzowane systemy kontroli wizualnej, jak również kontrole ręczne, aby wykryć wszelkie wady powierzchni, pęknięcia lub odkształcenia, zapewniając w ten sposób, że wszystkie produkty spełniają nasze wysokie standardy jakości.

O Nas Kinghelm

Kinghelm?jest wiodącym dostawcą wysokiej jakości podzespołów elektronicznych, w tym RoHS-zgodny anteny, przewody, plug-ins, przełączniki, złączaMając ponad 17 lat doświadczenia, firma obsługuje branże takie jak motoryzacja, telekomunikacja, automatyka przemysłowa, urządzenia medyczne i elektronika użytkowa. Kinghelm jest znana z trwałych i niezawodnych komponentów spełniających międzynarodowe standardy i wykorzystywanych w wielu zastosowaniach, od odnawialnych źródeł energii po urządzenia IoT.