Kinghelm제품 제조 공정은 무엇인가요?

스탬핑 공정

· 재료 선택: 우리는 제품 요구 사항을 충족시키기 위해 뛰어난 전도성, 탄성 및 기계적 특성을 가진 황동 및 인청동과 같은 고품질 금속을 선택합니다.

· 금형 설계 및 제작: 당사 엔지니어는 첨단 CAD/CAM 기술을 사용하여 정밀한 스탬핑 금형을 설계한 후 고정밀 기계 가공을 통해 뛰어난 정확도와 품질을 보장합니다.

· 스탬핑 성형: 금속 소재를 스탬핑 프레스 금형에 넣고 압력을 가해 플라스틱 변형을 통해 모양을 만들고 커넥터 단자와 금속 피팅과 같은 부품을 만듭니다.

사출 성형 공정

· 플라스틱 소재 선택: PTFE, PPS 등 절연성, 기계적 강도, 내식성이 뛰어난 플라스틱 펠릿을 사용하여 제품이 전기적, 물리적 성능 기준을 모두 충족하도록 보장합니다.

· 금형 준비: 맞춤형, 고정밀 사출 금형은 제품 사양에 따라 제작됩니다. 세척 및 예열을 포함한 사전 처리로 일관된 결과를 위한 최적의 금형 조건이 보장됩니다.

· 사출 성형: 플라스틱 펠릿을 녹여서 압력을 가해 금형 캐비티에 주입합니다. 냉각 및 응고 후, 성형된 플라스틱 하우징을 금형에서 제거합니다.

전기 도금 공정

· 전처리: 스탬핑된 금속 부품은 오일, 녹, 산화를 제거하기 위한 세척 공정을 거치며, 이를 통해 기본 소재와 도금 사이의 우수한 접착력을 보장합니다.

· 전기 도금: 전기 도금 기술(니켈, 금 또는 은)을 적용하려면 부품을 전기 도금 욕조에 담가서 밀도가 높고 균일한 금속 코팅을 증착하여 전도성, 내식성 및 내구성을 향상시킵니다.

· 후 처리: 전기 도금 후 부품을 철저히 세척하고 수동화하고 건조하여 남아 있는 전해질을 제거하고 도금 품질을 안정시킵니다.

와이어 하네스 처리

· 와이어 절단: 자동 와이어 절단기는 케이블을 필요한 길이로 정밀하게 절단합니다.

· 터미널 압착: 전선 끝은 크림핑 기계를 사용하여 단자에 단단히 압착되어 강력한 전기적 연결을 보장합니다.

· 조립: 압착된 전선은 커넥터, 절연체, 그리고 하우징과 함께 조립됩니다. 접착제 도포기를 사용하여 연결부의 신뢰성과 밀봉성을 향상시킬 수 있습니다.

테스트 및 교정 프로세스

· 성능 시험: 당사 제품은 마이크로파 무반향실, 네트워크 분석기, 고속 오실로스코프, 염수 분무실, 온도/습도 테스트 캐비닛을 비롯한 최첨단 장비를 사용하여 엄격한 전기적, 기계적, 환경적 테스트를 거칩니다.

· 신호 교정: 안테나 제품은 필요한 신호 전송 및 수신 표준을 충족하도록 실험실에서 미세하게 조정됩니다.

· 육안 검사: 당사는 표면 결함, 균열 또는 변형을 식별하기 위해 자동화된 시각 검사 시스템과 수동 검사를 모두 사용하여 모든 제품이 당사의 고품질 기준을 충족하도록 보장합니다.

회사 소개 Kinghelm

Kinghelm?고품질 전자 부품을 포함한 선도적인 공급업체입니다. RoHS 준수- 준수 안테나, 전선, 플러그인, 스위치예산 및 커넥터17년 이상의 경험을 바탕으로 이 회사는 자동차, 통신, 산업 자동화, 의료 기기, 가전 제품을 포함한 산업에 서비스를 제공합니다. Kinghelm 국제 표준을 충족하는 내구성 있고 안정적인 구성 요소로 유명하며, 재생 에너지부터 IoT 기기에 이르는 다양한 응용 분야에 사용됩니다.